TPM LÀ GÌ

     
*

1. TPM là gì?

TPM là viết tắt của Total Productive Maintenance – duy trì năng suất toàn diện.

Bạn đang xem: Tpm là gì

TPM là 1 trong những hệ thống duy trì và nâng cao tính toàn diện của khối hệ thống sản xuất, an toàn và unique thông qua việc quản lý máy móc, thiết bị, quy trình và nhân viên… làm đội giá trị kinh doanh cho một đội nhóm chức.

TPM tập trung vào việc duy trì tất cả những thiết bị trong tình trạng vận động tốt duy nhất để tránh sự cố và lờ lững trong quá trình sản xuất.

*

2. Lịch sử của TPM

Duy trì năng suất toàn vẹn (TPM) được cách tân và phát triển bởi Seiichi Nakajima dựa vào kinh nghiệm vận dụng thực tiễn thực hành xuất sắc về gia hạn ở Nhật bản từ năm 1950 đến 1970. Kinh nghiệm tay nghề này dẫn tới việc thừa nhấn rằng một tư tưởng chỉ huy tham gia vào hoạt động cải tiến nhóm nhỏ dại là một yếu đuối tố rất cần thiết cho các chuyển động có hiệu quả. Kết quả quá trình của ông là áp dụng tiến trình TPM vào khoảng thời gian 1971. Một trong những công ty đầu tiên đạt được điều này là Nippondenso, một công ty sản xuất các linh phụ kiện cho Toyota. Họ đang trở thành người thành công đầu tiên giành giải thưởng PM (PM Prize). Tự đó, một tiêu chuẩn chỉnh TPM được quốc tế gật đầu đồng ý được trở nên tân tiến bởi Ông JIPM Seiichi Nakajima được xem là cha đẻ của TPM. Quá trình TPM truyền thống mà ông vẫn phát triển bao hàm 5 nguyên tắc tiếp đến đã được JIPM đổi mới để phối kết hợp nhiều bài học kinh nghiệm về sản xuất tinh gọn cùng được điện thoại tư vấn là Company-Wide TPM, bao hàm 8 nguyên lý / trụ cột.

3. Mục tiêu của TPM

Mục tiêu của TPM là liên tục nâng cao hiệu trái của thiết bị thông qua việc thu hút những người dân có tác động đến nó trong những hoạt động đổi mới nhóm nhỏ. Thống trị chất lượng toàn diện (TQM) và bảo trì năng suất tổng thể (TPM) được xem là các hoạt động chính của hệ thống làm chủ chất lượng. Để TPM tất cả hiệu quả, cần phải có sự hỗ trợ đầy đầy đủ của toàn bộ lực lượng lao động. Điều này sẽ dẫn cho việc xong mục tiêu của TPM: "Nâng cao trọng lượng sản xuất, tinh thần nhân viên với sự ăn nhập trong công việc."

Mục tiêu chủ yếu của TPM là tăng tác dụng thiết bị toàn diện (Overall Equipment Effectiveness - OEE) của máy nhà máy. TPM giải quyết và xử lý các lý do dẫn đến việc xuống cấp nhanh chóng của thiết bị khi tạo thành mối quan lại hệ phù hợp giữa người quản lý và thứ trong các hoạt động của nhà máy.

Xem thêm: Sentiment Analysis Là Gì, Phân Tích Tâm Lý Thị Trường, Sentiment Analysis Cơ Bản

OEE bao gồm 3 nhân tố cấu thành: Performance (Hiệu suất), Availability (tính sẵn sàng), unique (chất lượng)

Công thức tính OEE:

OEE = Performance (Hiệu suất) x Availability (tính sẵn sàng) x chất lượng (chất lượng)

Mỗi yếu hèn tố bao gồm hai tổn thất liên quan, tổng cộng có 6 tổn thất, 6 tổn thất (6 big loss) này như sau:

Hiệu suất = (1) chạy ở chế độ giảm vận tốc (running at reduced speed) - (2) Dừng nhỏ dại (minor stops)

Tính sẵn sàng chuẩn bị = (3) bong tróc (breakdown) - (4) thay đổi sản phẩm (product changeover)

Chất lượng = (5) Lỗi lúc khởi chạy (Startup rejects) - (6) lỗi lúc chạy một loạt (Running rejects)

Mục tiêu sau cuối là khẳng định các tổn thất tiếp đến ưu tiên và vứt bỏ các nguyên nhân gây ra tổn thất. Điều này được tiến hành bởi các đội từ quản giải quyết vấn đề. Tham vấn người lao rượu cồn để tạo ra văn hóa này là thực tiễn phổ biến.

4. Những nguyên tắc của TPM

Tám trụ cột của TPM nhà yếu triệu tập vào các kỹ thuật chủ động và phòng đề phòng để cải thiện độ tin yêu của thiết bị:

- bảo trì tự quản lí (Autonomous Maintenance)

- cách tân có trọng tâm (Focused Improvement)

- gia hạn có planer (Planned Maintenance)

- làm chủ chất lượng (Quality management)

- quản lí lý bảo trì sớm thiết bị (Early/equipment management)

- Giáo dục và đào tạo (Education và Training)

- Hành chính & văn phòng hỗ trợ TPM (Administrative và office TPM)

- Điều kiện an toàn, mức độ khỏe, môi trường (Safety Health Environmental conditions)

Với sự hỗ trợ của số đông trụ cột này, bạn cũng có thể tăng năng suất sản xuất, hỗ trợ sản xuất

5. Triển khai TPM

Sau trên đây là các bước liên quan mang lại việc thực thi TPM trong một nhóm chức:

1. Đánh giá thuở đầu về cường độ TPM,

2. Giáo dục đào tạo và tuyên truyền (IEP) mang lại TPM,

3. Ra đời ủy ban TPM,

4. Kiến thiết kế hoạch tổng thể triển khai TPM,

5. Mỗi bước đào tạo cho nhân viên và những bên liên quan trên tất cả tám trụ cột của TPM,

6. Triển khai quá trình chuẩn bị,

7. Thiết lập các cơ chế và kim chỉ nam của TPM và xây đắp lộ trình tiến hành TPM.

Ban chỉ huy nên bao hàm các nhà quản lý sản xuất, quản lí lý gia hạn và quản lý kỹ thuật. Ủy ban cần xây dựng các cơ chế và kế hoạch TPM và chỉ dẫn lời khuyên. Ủy ban này yêu cầu được lãnh đạo bởi một giám đốc điều hành quản lý cấp cao nhất. Ngoài ra, một đội chương trình TPM phải bao gồm sự tăng trưởng, nhóm lịch trình này phải tất cả sự giám sát và phối hợp các hoạt động thực hiện. Đồng thời, đã là thiếu hụt một số chuyển động quan trọng, như bắt đầu với việc triển khai từng phần. Chọn khu vực mục tiêu đầu tiên làm khu vực thí điểm, khoanh vùng này sẽ minh chứng các ý tưởng phát minh của TPM. Bài học rút ra tự các khu vực mục tiêu nhanh chóng / khoanh vùng thí điểm có thể được áp dụng hơn nữa trong quá trình thực hiện.

(tham khảo - wikipedia)

Với mong muốn cung cấp khách hàng thực hiện TPM trong các nhà thứ công nghiệp – ITVC trái đất đưa ra chương trình support và huấn luyện triển khai TPM. Lịch trình này là 1 chương trình đào tạo trực quan, hỗ trợ cho học viên đã đạt được cái nhìn tổng thể và toàn diện về TPM, cách thức triển khai TPM, thực hành triển khai TPM, chuẩn chỉnh hóa hoạt động theo TPM.

Xem thêm: Tìm Hiểu Adobe Media Encoder Là Gì, Adobe Media Encoder Là Gì

Để yêu ước dịch vụ tư vấn và đào tạo và giảng dạy TPM - Hãyliên hệngay với bọn chúng tôi:

Tầng 6 Tòa bên Thương mại, Số 22 Lý từ bỏ Trọng, Phường Minh Khai, Quận Hồng Bàng, TP Hải Phòng.