APQP LÀ GÌ

     

Giới thiệu về APQP (Advanced Product unique Planning): Hoạch định unique trước khi cung cấp sản phẩm

Apqp là viết tắt của từ bỏ gì ? đó là cụm từ bỏ Advanced Product chất lượng Planning. Các thành phầm và chuỗi đáp ứng phức tạp từ khá nhiều nhà cung cấp có công dụng dẫn đến thất bại đặc biệt là khi sản phẩm đó mới đang được tung ra thị trường. Vấn đề hoạch định quality sản phẩm nâng cao (APQP) đó là một quá trình có cấu trúc nhằm bảo đảm cho sự hài lòng của chúng ta đối với các sản phẩm hoặc những quy trình mới.Bạn đang xem: Apqp là gì


*

Được biết thì khối hệ thống APQP đã thành lập và hoạt động và tồn tại những thập kỉ dưới nhiều bề ngoài và thông lệ khác nhau. Lúc đầu chúng được hotline với thương hiệu Hoạch định hóa học lượng nâng cấp (AQP), APQP được những doanh nghiệp cải tiến sử dụng nhằm bảo đảm chất lượng với hiệu suất thông qua việc đồ mưu hoạch.

Năm 1980 doanh nghiệp Ford Motor đang xuất bảo cuốn sổ tay lập kế hoạch chất lượng nâng cao đầu tiên cho các nhà cung ứng áp dụng. APQP vẫn giúp những nhà hỗ trợ của nhãn hiệu xe ForD trở nên tân tiến được các biện pháp giúp kiểm soát điều hành phòng ngừa mang lại các mặt hàng mới toanh của công ty. Kế tiếp với những bài học kinh nghiệm từ Ford AQP, dòng xe oto OEM của Bắc Mỹ đã cùng nhau tạo ra quy trình APQP vào năm 1994 và tiếp đến được cập nhật vào năm 2008. APQP nhằm mục tiêu tổng hợp các chuyển động lập kế hoạch tầm thường mà tất cả các yêu cầu của OEM ô tô vào trong 1 quy trình. Các nhà hỗ trợ sử dụng APQP để mang các sản phẩm và quy trình mới đến chứng thực thành công và thúc đẩy cách tân liên tục.

Bạn đang xem: Apqp là gì

Có tương đối nhiều công nỗ lực và chuyên môn được mô tả trong APQP. Mỗi công cụ đều phải có giá trị tiềm năng lúc được vận dụng đúng thời điểm. Các công ráng có ảnh hưởng lớn tuyệt nhất đến thành công của sản phẩm và các bước được gọi là cách thức cốt lõi. Những Công vậy cốt lõi dự kiến sẽ được sử dụng để tuân hành IATF 16949. Bao gồm năm lao lý cốt lõi cơ bạn dạng được trình bày cụ thể trong những sổ tay khuyên bảo riêng biệt, bao hàm Lập kế hoạch chất lượng Sản phẩm nâng cao (APQP).

Các dụng cụ cốt lõi khác là:

Hoạch định quality Sản phẩm nâng cao (APQP) là gì

APQP là một cách tiếp cận có kết cấu để thiết kế sản phẩm và quy trình. Luật này là một trong tập hợp các yêu cầu quality được tiêu chuẩn chỉnh hóa có thể chấp nhận được các nhà cung ứng thiết kế một sản phẩm làm chuộng khách hàng.

Mục tiêu bao gồm của việc lập kế hoạch quality sản phẩm là tạo đk kết nối và cộng tác giữa các chuyển động kỹ thuật. Nhóm chức năng chéo (CFT), liên quan đến tiếp thị, xây dựng sản phẩm, mua sắm, cung cấp và phân phối, được sử dụng trong các bước APQP. APQP bảo đảm an toàn Tiếng nói của người tiêu dùng (VOC) được hiểu rõ sâu xa một phương pháp rõ ràng, với được gửi thành các yêu cầu, thông số kỹ thuật kỹ thuật và các đặc tính quánh biệt. Các công dụng của sản phẩm hoặc quá trình được thiết kế thông qua câu hỏi ngăn ngừa.

Hồ sơ PPAP là gì ? Đó giúp cung cấp xác định được từ sớm phần lớn sự cụ đổi, cả bao gồm chủ đích với ngẫu nhiên. Những chuyển đổi này có thể dẫn đến đổi mới mới thú vị cung ứng sự sử dụng rộng rãi của khách hàng. Lúc không được quản lý tốt, họ đưa thành thảm bại và sự không phù hợp của khách hàng hàng. Trung tâm của APQP là sử dụng những công vắt và cách thức để giảm thiểu rủi ro liên quan mang đến việc thay đổi sản phẩm hoặc quá trình mới.

Tại sao phải thực thi lập kế hoạch unique sản phẩm cải thiện (APQP)

APQP là quy định giúp cung cấp việc theo xua đuổi không ngừng cải tiến liên tục trong quá trình sản xuất. Tía phần trước tiên của APQP tập trung vào lập kế hoạch và phòng phòng ngừa và chiếm 80% các bước APQP. Phần thứ bốn và trang bị năm cung ứng 20% APQP sót lại và triệu tập vào xác thực và bởi chứng. Phần trang bị năm sệt biệt cho phép một tổ chức triển khai truyền đạt tác dụng học tập và cung ứng phản hồi nhằm phát triển công việc và các bước tiêu chuẩn. Một danh sách những lợi ích tư liệu APQP là:

Định hướng tài nguyên bằng cách xác định một vài mục đặc trưng từ những mục trung bình thườngThúc đẩy xác minh sớm sự thay đổi

Có công ty đích (những gì sẽ được biến hóa có mục tiêu để mang lại giá trị mang lại khách hàng)


*

*

Chế độ phát hiện tại lỗi muộn 

Sự nắm (môi trường, cách sử dụng của khách hàng hàng, sự xuống cấp và giao diện)

Tránh những đổi khác muộn (sau lúc phát hành) bằng cách lường trước thất bại và ngăn chặn nó Ít biến hóa thiết kế và quy trình trong tương lai trong thừa trình cải cách và phát triển sản phẩmSản phẩm chất lượng đúng hứa hẹn với ngân sách thấp nhấtNhiều tùy lựa chọn để sút thiểu khủng hoảng rủi ro khi được kiếm tìm thấy mau chóng hơnKhả năng xác minh với xác thực biến hóa cao hơnCải thiện sự hợp tác và ký kết giữa kiến tạo Sản phẩm cùng Quy trìnhThiết kế cách tân để chế tạo và gắn thêm ráp (DFM / A)Các giải pháp rẻ hơn được chọn trước đó trong quy trìnhNắm bắt cùng tái áp dụng di sản, nâng cấp Kiến thức bộ lạc và tạo ra và sử dụng công việc tiêu chuẩn

Khi làm sao nên vận dụng kế hoạch quality sản phẩm cải thiện (APQP)

APQP tạo thành điều kiện giao tiếp giữa chuỗi đáp ứng và tổ chức / khách hàng hàng. Những yêu ước chuyển thành thông số kỹ thuật kỹ thuật cụ thể hơn sẽ được thiết kế rõ cùng phân tích thành cụ thể hơn khi quy trình tiếp tục. APQP được áp dụng theo 2 cách:

1. Cung ứng Giới thiệu sản phẩm mới toanh (NPI) :

Công nắm APQP bổ sung cập nhật quy trình cải tiến và phát triển sản phẩm bằng cách thêm trung tâm vào khủng hoảng rủi ro để thay thế cho thất bại. Điều này chất nhận được nhóm thực hiện hành động so với rủi ro thay vị phải mong chờ sự thất bại xảy ra trong thể nghiệm hoặc tệ hơn là phía trong tay khách hàng hàng. APQP sử dụng các công cụ dựa trên rủi ro tập trung vào tất cả các góc cạnh của thi công sản phẩm cùng quy trình, dịch vụ, kiểm soát quality quy trình, gói gọn và cách tân liên tục. Mỗi vận dụng của APQP rất có thể là duy nhất so với ứng dụng trước đó do phần trăm nội dung mới, các biến hóa đối với technology không bao gồm sẵn lúc này hoặc lịch sử dân tộc lỗi trong quá khứ.

2. đổi khác Sản phẩm hoặc quy trình (Sau khi Phát hành):

Cách thực hiện Hoạch định unique Sản phẩm nâng cấp (APQP)

APQP gồm 1 giai đoạn lập chiến lược trước với năm quá trình đồng thời. Sau khi bắt đầu, quá trình này không khi nào kết thúc với thường được minh họa trong quy trình của Đạo giải pháp Kế hoạch tiến hành (PDSA). PDSA được gia công nổi tiếng vì chưng W. Edwards Deming. Từng phần đều tương xứng với các công cầm cố và nghệ thuật phát hiện khủng hoảng phân tích. Tìm kiếm khủng hoảng rủi ro trong thừa trình cải tiến và phát triển sản phẩm và quy trình là mong ước hơn là kiếm tìm ra thất bại muộn. Những Phần APQP được định nghĩa dưới đây:

Phần 0: Lập planer trước

APQP ban đầu với các giả định, khái niệm và kiến thức và kỹ năng trong quá khứ. Giá bán sách kiến thức và thực hành các bước tiêu chuẩn được liệt kê tương tự như các nghành mà dự kiến sẽ có sự biến đổi đáng kể. Phần này biên dịch các đầu vào thành phần 1 - Lập kế hoạch và Xác định.

Xem thêm: Thương Là Gì - Thương Là Như Thế Nào

Phần 1: Lập planer và Xác định

Phần 1 liên kết những kỳ vọng, ao ước muốn, nhu cầu và ước ao muốn của người tiêu dùng với các yêu cầu. Plan Development sẽ đảm bảo an toàn đầu ra của phần này là unique sản phẩm đạt yêu thương cầu. Lập chiến lược nguồn lực, những giả định về quy trình và thành phầm được thực hiện. Danh sách các đặc điểm quan trọng sơ bộ và những mục tiêu xây dựng / độ tin cậy cũng khá được thiết lập.

Phần 2: xây cất và cải cách và phát triển Sản phẩm

Trọng trung khu trong Phần 2 là xây đắp và cải cách và phát triển sản phẩm. Hình học, hào kiệt thiết kế, đưa ra tiết, dung sai và tinh chỉnh các đặc điểm quan trọng đều được xem xét trong Đánh giá kiến thiết chính thức. Xác minh kiến thiết thông qua các nguyên mẫu và phân tích cũng là một trong những phần của phần này. Các công rứa thường với lại ích lợi lớn trong phần này là DFM/A, phân tích Hiệu ứng và chính sách Thất bại trong xây đắp (DFMEA) và kế hoạch và báo cáo Xác minh kiến tạo (DVP và R) .

Phần 3: thi công và phát triển Quy trình

Phần 3 mày mò các kỹ thuật phân phối và phương thức đo lường sẽ được sử dụng để lấy tầm chú ý của kỹ sư kiến thiết thành hiện thực. Biểu đồ vật Luồng Quy trình, chế độ Lỗi quá trình và phân tích Ảnh tận hưởng (PFMEA) và phương thức Kế hoạch điều hành và kiểm soát là đông đảo ví dụ về những công nắm được sử dụng trong phần này.

Phần 4: Xác thực sản phẩm và Quy trình

Xác nhận chất lượng quy trình và khả năng khối lượng là trọng tâm của Phần 4. điều hành và kiểm soát Quy trình thống kê lại (SPC), Phân tích khối hệ thống Đo lường (MSA) với Nghiên cứu kĩ năng Quy trình được reviews trong phần này. Các bước Phê chăm chú Phần thành phầm (PPAP) đã sẵn sàng để đệ trình và quá trình sản xuất bắt đầu sau khi được phê duyệt.

Xem thêm: Chứng Minh Phương Trình Có Nghiệm Với Mọi M, Chứng Minh Phương Trình Luôn Có Nghiệm Với Mọi M

Phần 5: Đánh giá đánh giá và hành vi khắc phục

Phần 5 tò mò các bài học kinh nghiệm từ quá trình sản xuất sẽ diễn ra, giảm RPN, các hành động khắc phục (cả nội cỗ và mặt ngoài), Tám kỷ luật giải quyết và xử lý vấn đề (8D) và tích lũy thông tin tương thích để sử dụng trong tương lai.

Đầu vào và cổng đầu ra APQP theo phần

Mỗi phần của Công thay APQP dựa vào vào thông tin khủng hoảng đã được phát hiện nay trước đó. Việc share thông tin bảo đảm một luồng phát hiện và giảm thiểu khủng hoảng rủi ro hợp lý. Các đầu vào với đầu ra chi tiết cho từng phần được biểu hiện dưới đây:

Đầu vào bỏ phần 1:

Ý con kiến của khách hàng hàng

o nghiên cứu thị trườngo những vấn đề định kỳ sửo kinh nghiệm tay nghề nhóm

Kế hoạch sale và chiến lược tiếp thịĐiểm chuẩn sản phẩm với quy trìnhCác giả định về thành phầm và quy trìnhNghiên cứu vãn độ tin cậy của sản phẩmĐầu vào của doanh nghiệp nếu có

Kết quả của Phần 1:

Mục tiêu thiết kếCác kim chỉ nam về độ tin yêu và hóa học lượngHóa solo sơ bộ của vật liệu (BOM)Quy trình sơ bộDanh sách sơ bộ các điểm lưu ý đặc biệtKế hoạch đảm bảo an toàn sản phẩmPhê lưu ý cổng

Kết quả của Phần 2:

Thiết kế FMEA (DFMEA)Thiết kế cấp dưỡng và gắn thêm ráp (DFM / A)Xác minh thiết kếĐánh giá bán thiết kếKế hoạch kiểm soát điều hành nguyên mẫuBản vẽ nghệ thuật CAD the MasterThông số kỹ thuậtVật liệu đặc trưngThay đổi kiểm soát cho bản vẽYêu cầu về Thiết bị, cơ chế và cơ sở vật hóa học mớiĐặc điểm thành phầm và các bước đặc biệtYêu mong về Gages / đồ vật Kiểm traCam kết khả thi của group và phê coi xét Gateway

Kết quả của Phần 3:

Tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật bao bìĐánh giá khối hệ thống chất lượngBiểu vật luồng tiến trìnhSơ thiết bị mặt bằngMa trận sệt điểmXử lý FMEA (PFMEA)Kế hoạch điều hành và kiểm soát trước khi ra mắtHướng dẫn Quy trìnhKế hoạch Phân tích khối hệ thống Đo lường (MSA)Kế hoạch năng lực quy trình sơ bộPhê duyệt Gateway

Kết trái của Phần 4:

Hoạt động chế tạo quan trọngKết trái MSANghiên cứu năng lực quy trìnhQuy trình phê duyệt phần tử sản xuất (PPAP)Kiểm tra chứng thực sản xuấtĐánh giá chỉ bao bìKế hoạch kiểm soát điều hành sản xuấtĐăng cam kết lập kế hoạch quality và phê chuẩn y Gateway

Kết trái của Phần 5:

Giảm biến đổi thểCải thiện sự phù hợp của khách hàngCải thiện hiệu suất phân phốiSử dụng công dụng các bài học đã học

Ví dụ về Nơi kết hợp APQP:

Phát triển những Yêu mong từ tiếng nói của người sử dụng (VOC) bằng Triển khai Chức năng unique (QFD)Xây dựng Kế hoạch unique Sản phẩm được tích hợp vào kế hoạch trình công tác / Dự ánDịch tỷ lệ nội dung new thành các Giả định về thành phầm và Quy trìnhCác hoạt động thiết kếCác vận động thiết kế thành phầm truyền đạt những đặc điểm đặc biệt quan trọng hoặc các điểm sáng chính cho vận động thiết kế quy trình, trước khi phát hành thiết kế

Điều này còn có thể bao gồm hình học, hình dạng, các bộ phận mới, dung sai ngặt nghèo hơn và vật tư mới liên kết DFMEA với PFMEA

Phát triển planer thử nghiệm (DVP & R)Sử dụng Đánh giá xây đắp chính thức để theo dõi tiến độLập kế hoạch, cài đặt và lắp ráp thiết bị và qui định quy trình phù hợp dựa bên trên dung sai xây dựng do nguồn xây đắp sản phẩm cung cấpNhân viên gắn thêm ráp và phân phối trao đổi lời khuyên về các phương pháp để lắp ráp sản phẩm giỏi hơn (DFM / A)Thiết lập những biện pháp kiểm soát chất lượng đầy đủ so với các Đặc tính Đặc biệt hoặc Đặc tính chủ yếu của một sản phẩm hoặc các thông số kỹ thuật của một quá trình mà vẫn có nguy cơ tiềm ẩn thất bạiThực hiện tại các nghiên cứu về Tính định hình và năng lực về các đặc điểm đặc biệt để gọi sự biến hóa hiện trên và dự đoán hiệu suất sau đây với kiểm soát và điều hành quá trình những thống kê (SPC) và kĩ năng xử lý (PPK cùng CPK)